佐々木運輸機工有限会社

皆さんこんにちは！佐々木運輸機工有限会社のブログ更新担当の中西です。

さて今回は

～車両メンテナンス～

リース機は“貸して終わり”ではありません。安全・稼働率・再リース価値を決めるのは、引き取りから次回出庫までのメンテナンス品質です。ここでは、クレーンを中心に重機リースの整備を流れ・技術・運用KPIで整理します。

1｜入庫〜出庫まで：標準フロー

返却受付

稼働時間・故障申告・現場環境（粉塵/塩害/高温）をヒアリング
外観写真・動画で状態を即時記録（法的・商取引リスク回避）

一次点検・洗浄

高圧洗浄→リーク可視化、泥錆除去→腐食進行の抑制
清掃後に目視/触診/打音でクラック・変形・緩みを抽出

機能・安全装置点検

エンジン/油圧/電装の始動試験
LMI（荷重モニタ）・モーメントリミッタ・アウトリガーインターロック作動確認
走行（公道走行車は灯火・制動も）

定期整備（時間or月次）

250/500/1000hなどのメーカー基準で油脂交換・フィルタ・グリスアップ
消耗品の予防交換（後述）

最終検査・試運転

吊り荷テスト、ブーム伸縮・旋回、緊急停止作動
出庫前チェックリストと整備記録の更新

2｜クレーン固有の重点ポイント

ワイヤロープ/シーブ
- 断線・素線の飛び・腐食・径減少・つぶれ・屈曲疲労を点検
- シーブ溝摩耗・偏磨耗、ベアリングのガタ
- 潤滑は“浸透＋表面保護”の両立、過潤滑によるダスト付着を防ぐ
フック・ラッチ・スイベル
- 開口拡大・ねじれ・亀裂、ラッチ復帰・スプリングテンション
- 荷重標示・識別表示の判読性
ブーム/ジブ・スライドパッド
- 伸縮時の擦過痕・ピン穴の偏摩耗、ウェアパッドの厚み測定
- ブーム起伏・旋回の作動トルクと異音
アウトリガー
- シリンダ漏れ・パッド摩耗・座屈痕、接地センサー作動
- 地耐力計画に沿ったパッド面積の適合（付属品欠損の有無）
安全装置
- LMIセンサ較正、過巻防止、風速計、傾斜センサ
- 上限/下限ストッパ設定・インターロックのバイパス有無チェック

※ロープやフックの廃棄基準はメーカー/規格の数値に必ず従う（断線本数・径減少率等）。迷ったら即交換が鉄則。

3｜共通メンテの勘所（油圧・動力・駆動）

油圧系：作動油の清浄度・酸化・水分、ポンプ/バルブの異音、ホースの擦れ/膨らみ/クラック
エンジン：オイル・冷却水・燃料フィルタ、DPF/AdBlue（尿素）残量と再生履歴
駆動・足回り：タイヤ溝・偏摩耗/空気圧、クローラは張り調整とリンク摩耗
電装：充電電圧・バッテリCCA・端子腐食、ハーネスの擦れ・防水カプラ
ボルト締結：旋回ベアリング・ブーム根元などトルク管理→トルクマーカーで可視化

4｜油脂・消耗品の交換目安（例）

エンジンオイル：250〜500h
作動油：メーカー推奨（通常1000〜2000h）＋油分析で延伸/早期判断
フィルタ（エンジン・燃料・油圧）：オイル交換とペアで
グリス：ピン/シーブ/スライダは使用条件で短期化（粉塵・雨天の後は追加）
ベルト/ホース：年次点検＋亀裂・硬化・膨出は即交換
ブレーキ・ハブ：ライニング残量・ドラム摩耗、油漏れ

時間基準（h）と月次基準の“二軸”で管理すると、稼働ムラがあっても漏れにくい。

5｜予防から“予知”へ：テレマティクス活用

取得データ：稼働時間、油温/水温、燃料・AdBlue残、DTC、過負荷・傾斜ログ
アラート運用：温度閾値・油圧低下・DPF目詰まりを現場と整備で同時受信
油分析：金属粉・水分・酸化価からベアリング/ポンプの劣化兆候を早期把握
KPI：稼働率（Availability）・MTBF・MTTR・1h当たり整備費で改善点を特定

6｜法令・検査・記録（日本想定の一般論）

定期点検/自主検査：クレーン・建設機械は法令/メーカー基準に基づく定期点検が必須
公道走行車：車検・定期点検・保安部品（灯火・反射・速度表示）
吊具・付属品：玉掛け用具等は別系統の定期点検と台帳管理
記録：整備記録・交換履歴・検査成績書を台帳＋クラウドで保管（出庫時に抜粋を添付）

地域や機種で要件が異なるため、最新のメーカー指示と関係法令で最終確認を。

7｜季節・環境対策

夏：冷却系清掃・ラジエータ目詰まり除去、油温監視、キャビン空調点検
冬：燃料凍結対策（低温軽油/添加剤）、バッテリ性能点検、保温カバー
塩害/海風：洗浄頻度増・防錆コート、コネクタの防水グリス
粉塵：エアフィルタ短期交換、グリスの選定変更（粘度・耐水）

8｜代替機・故障対応の運用

SLA設定：受付→到着→復旧の目標時間、一次切り分け手順を標準化
パーツ在庫：A（即応）/B（翌日）/C（取寄せ）の階層在庫
代替機ルール：現場条件・容量の同等以上、搬入経路とオペ有無をセットで手配
現場教育：出庫時に始業前点検の短縮版を配布（QR動画つき）

9｜整備コストを下げ、品質を上げる小技

同時交換：対向部品（左右・ペア）で再入庫を防ぐ
**再整備の“再発番付”**を可視化し、根本対策（設計・部品選定）
専用工具の整備：トルクレンチ校正/圧着工具/圧力ゲージの定期校正
外注の使い分け：油分析・電装リビルドは専門会社と定額契約

10｜チェックリスト（保存版・抜粋）

毎日（オペの始業前）

漏れ（燃料/油/冷却水）／タイヤ・クローラ／ワイヤロープ／フック・ラッチ
灯火・警報・バックカメラ／LMI表示／アウトリガー作動
油量・水量・異音・異臭・計器警告

週次/250h

グリスアップ／フィルタ差圧確認／ベルト張り／ボルト増し締め
ロープ端末・ソケット部の点検／ブーム摺動部清掃

月次/500〜1000h

油脂交換・油分析／旋回ギヤのバックラッシュ測定
ブレーキ分解点検（公道走行）／電装ハーネスの擦れ補修

重機リースの価値は、壊れない・止まらない・安全に働くことで立証されます。
そのために必要なのは、標準フロー×予防整備×データ活用の三点セット。
「入庫時の見える化→定期整備の抜けゼロ→テレマで予知→記録で証明」を回せば、稼働率と顧客信頼は着実に上がります。次の出庫から、まずは出庫前チェックのQR化と油分析の定点化——ここから始めましょう。

徳島県阿南市の佐々木運輸機工有限会社は、
・クレーン作業（クレーン操作により建設資材等の吊上げ）
・長、重量物の運搬（重機等）
・建設機械の運搬（トラック使用）
・鉄骨、足場材等の建築資材の運搬
・矢板工事一式
などの作業を行っています。

また、重機のリース事業もしています。

クレーン、建設機械による作業の請負、重量物運搬、一般貨物自動車運送業、矢板工事一式、一般土木工事などは、佐々木運輸機工有限会社へお任せ下さい！

お問い合わせ

皆さんこんにちは！佐々木運輸機工有限会社のブログ更新担当の中西です。

さて今回は

～リース～

建設・土木だけでなく、工場保全、物流、再エネ、災害復旧まで——重機リースは“必要な時に、必要な性能を、必要な期間だけ”確保できる社会のインフラです。購入と比べた価値、いま現場が求めるニーズ、選び方の勘所をコンパクトに整理します。

なぜ重機は「借りる」が主流になるのか

初期投資ゼロで機動力：イニシャルを抑え、案件の大小や季節変動に即応。
機種・仕様を常に最新化：ICT施工対応機、低騒音・低排出ガス適合機などを都度チョイス。
保守とダウンタイムの外部化：点検・消耗品・故障時の代替機で現場停止を短縮。
コストの可視化：日額・月額・モニタ時間で“1現場いくら”を明確化（見積精度↑）。
資産軽量化：バランスシートを軽くし、キャッシュを人材・新規事業に回せる。

ニーズが伸びる領域（例）

再エネ・インフラ更新：太陽光・送配電・上下水道更新で多機種を短期集中。
都市再開発・物流倉庫：高所作業車・テレハンドラの回転利用。
災害対応：ポンプ・発電機・バックホー・照明車の緊急手当て。
工場保全・イベント：短期の仮設電源・コンプレッサ・照明塔。
農林業・除雪：季節で機械が変わる分野ほど“借り得”。

代表的なリース機と選定ポイント

油圧ショベル（ミニ含む）：作業半径／運搬可能重量／アタッチ（ブレーカ・クラッシャ）。
ブルドーザ・ホイールローダ：地耐力・路面条件・バケット容量。
クレーン・高所作業車：作業半径・設置スペース・地盤支持。
テレハンドラ・フォークリフト：爪長・揚程・屋内外／排気・騒音制限。
発電機・コンプレッサ・照明車・水中ポンプ：必要出力（kVA・m³/min・lm）、騒音規制。
ICT施工機：3Dマシンガイダンス／マシンコントロールの有無、データ連携。

リースが生む“安全・環境”メリット

適合機の即時手配：低騒音・低排出・粉じん対策機で入札要件や近隣配慮に対応。
教育パック：初回操作講習・KY資料・点検チェック表の提供でヒューマンエラー減。
電動機・ハイブリッド機の試用：現場に合わせた騒音・排ガス削減を実証導入。

失敗しないリース利用フロー（現場版）

要件定義：荷重・高さ・地盤・搬入路・作業時間・近隣制約を箇条書き。
機種提案→見積：代替案（ワンクラス上/下、アタッチ違い）も比較。
段取り：搬入経路・設置位置の写真と寸法を共有、必要なら下見。
納入・初期講習：始業点検と非常停止、吊り点・転倒限界の確認。
稼働管理：稼働時間・燃料・停止理由を簡易で記録（テレマティクス活用）。
返却・立会い：損傷確認・燃料・清掃。次回への改善事項をフィードバック。

コスト最適化のコツ

“ピークだけ借りる”設計：土工の山場・高所工の短期など、工種ごとに期間を切る。
運搬費の最小化：近隣デポからの手配、搬入・搬出を同日連続で組む。
アタッチ共用：同一ベースで複数作業を回し、台数を減らす。
稼働率KPI：稼働/レンタル日数、アイドル比、故障による停止時間を毎現場で見える化。

リスクと対策

損傷・盗難：免責（LDW等）・保険加入、現場の鍵管理・置場照明・ジオフェンス。
選定ミス：下見＋写真・動画共有、地耐力と通路幅の数値確認を習慣化。
オペ不足：オペレータ付きや短期派遣をセットで手配。
騒音・苦情：低騒音機の選択、作業時間帯の事前告知、仮囲い・防音パネル。

発注チェックリスト（保存版）

□ 作業内容・必要能力（荷重・高さ・到達距離）
□ 現場条件（地盤・勾配・搬入幅・頭上障害・電源/燃料）
□ 規制（騒音・排ガス・粉じん・近隣学校/病院）
□ 必要アタッチ・付属品（バケット幅・爪・作業灯・安全装備）
□ 期間・搬入出日・保管場所・夜間警備
□ 保険・免責、点検・故障時代替の取り決め

これからの重機リースに期待されること

データ駆動の現場最適：稼働・燃費・CO₂のダッシュボード提供。
電動化・自動化：バッテリー機のラインナップ拡充、リモート・半自動運転のレンタル化。
BIM/CIM連携：施工データと機械制御のシームレス化、出来形の自動記録。
災害レディネス：緊急在庫・優先出庫ルール・24h体制。

重機リースは、コスト・スピード・安全・環境の四拍子を同時に満たす“現場の底力”。
「要件の言語化→最適機の選定→段取り→稼働見える化→フィードバック」の循環を回せば、工期短縮と利益率の両立が現実になります。次の現場から、まずはピーク工程だけでも“借りる運用”に切り替えてみませんか。

また、重機のリース事業もしています。

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